将精密铸造件从铸型中取出，清除掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸件内外表面的过程。

除芯和表面清理：

可分为干法和湿法。干洗是利用机械设备来清洗精密铸造件。它具有设备简单、生产效率高、对不同类型铸件适应性强、除芯和表面清洁等优点。缺点是扬尘多，噪音大，污染环境。湿法清洗无粉尘，但以水为介质，精密铸造件表面易生锈。在运行过程中产生了大量的污水和水泥砂，带来了水砂再生和污泥处理等问题。

生产中常用的干法和湿法清洗方法如下：

①滚筒清理。筒体转动时，可通过铸件与星铁、废砂之间的冲击和摩擦去除铸件内外的砂粒，对铸件表面进行抛光，也可部分去除飞边和毛刺。该设备适用于形状简单、壁厚大的中小型铸件的清洗。

②抛丸清理。利用高速移动的钢丸、铁丸和磨料流的冲击力，对铸件进行去芯、去砂和表面抛光。另外，常用的抛丸清理设备包括抛丸清理台和抛丸清理室。用于连续生产的抛丸清理机有链板抛丸辊、连续抛丸清理台、悬浮式连续生产抛丸清理室等，此类设备运行维护费用高。

③水力清砂。高压水通过管道从喷嘴注入处理后的铸件，利用水流的动能和冲刷作用去除型芯和铸砂。水力清砂通常设有由型钢和钢板组成的开放式清砂室，底部设有转盘。喷枪安装在侧壁上，可上下移动和旋转，使高压水射向铸件底部以外的任何部位。有时为了提高熔模铸件表面的除砂效率，在喷枪的适当位置引入石英砂等磨料，以获得高速的水砂流。这种方法通常称为水砂清洗。

④水爆清砂。浇注后，当铸件冷却到规定温度时，打开箱体，水立即浸入池中。水通过所有间隙渗入模具，并与高温金属接触。冲击波基本上可以去除铸件内外附着的砂粒。水喷砂清理法具有作业时间短、效率高等优点，在我国铸钢车间得到广泛应用。一般用于处理形状简单、含碳量小于0.35%的铸钢件。