塑料产品模具设计要考虑的结构要素有：

1.分型面是模具关闭时冲头与模具的接触面。其位置和形式的选择受产品的形状和外观、壁厚、成型方法、后处理工艺、模具类型和结构、脱模方法和成型机结构的影响。

2.复杂模具的滑块、斜块、直块等结构件。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本和产品质量。因此，复杂型芯结构的设计对设计者的综合能力提出了更高的要求，并尽可能追求更简单、更耐用、更经济的设计方案。

3.塑料产品模具精度，即避卡、精确定位、导柱、定位销等。定位系统关系到产品外观质量、模具质量和使用寿命。根据不同的模具结构，选择不同的定位方法。定位精度控制主要依靠加工。内模定位主要是设计者考虑设计出一种更为合理、易于调整的定位方法。

4.浇注系统是注塑机从喷嘴到型腔的进给通道，包括主通道、分流通道、浇口和冷料型腔。特别是浇口位置的选择，应便于熔融塑料以良好的流动状态填充模腔，并且在开模过程中，附着在产品上的固体流道和浇口冷料可以很容易地从模具中弹出并移除（热流道模具除外）。

5.塑料的收缩率以及影响产品尺寸精度的因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，在设计压模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺参数和结构参数的匹配。CAD技术在塑料模具设计中得到了广泛的应用。