塑料产品模具需要具备哪些特点？

1、足够的表面硬度和耐磨性

塑料产品模具的硬度一般在50-60hrc以下，热处理后的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。由于塑料在模具中的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状精度和尺寸精度的稳定性，从而保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

2、优良的切削加工性

除了EMD加工外，大多数塑料成型模具也需要切割和修理。为了延长刀具的使用寿命，提高切削性能，降低表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。

3、良好的抛光性能

对于高质量的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度要小。例如，注塑模具型腔的表面粗糙度要求小于ra0.1-0.25，光学表面要求小于0.01nm。必须对空腔进行抛光以降低表面粗糙度。因此，所选用的钢材要求杂质少、显微组织细而均匀、无纤维方向性、抛光时无点蚀或桔皮缺陷。

4、良好的热稳定性

注塑模零件形状复杂，淬火后难以加工。因此，应尽量选择热稳定性好的零件。热处理后，由于线膨胀系数小，热处理变形小，温差引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可以减少或停止加工，保证模具的尺寸精度和表面粗糙度。