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模具制作过程中选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。
模具选材需要满足三个原则,模具满足耐磨性、强韧性等工作需求,模具满足工艺要求,同时模具应满足经济适用性。
条件要求
1、耐磨性
当毛坯在模具型腔内发生塑性变性时,它会沿着型腔表面流动和滑动,导致型腔表面和毛坯之间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。因此,材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性越好。此外,耐磨性还与材料中碳化物的类型、数量、形状、大小和分布有关。
2.强韧性
模具的工作条件大多很恶劣,有的经常承受较大的冲击载荷,导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作时突然断裂,模具应具有高强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的碳含量、晶粒尺寸和微观结构。
3.疲劳断裂性能
模具在工作过程中,在循环应力的长期作用下,经常会发生疲劳断裂。其形式包括小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中夹杂物的含量。
4.高温性能
当模具的工作温度高于AG时,硬度和强度会降低,导致模具早期磨损或塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的回火稳定性,以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。
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