精密铸造件模具的特点：

1、耐磨性

当毛坯在模具型腔内发生塑性变性时，它会沿着型腔表面流动和滑动，导致型腔表面和毛坯之间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的类型、数量、形状、大小和分布有关。

2．强韧性

模具的工作条件大多很恶劣，有的经常承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作时突然断裂，模具应具有高强度和韧性。

模具的韧性主要取决于材料的碳含量、晶粒尺寸和微观结构。

3．疲劳断裂性能

模具在工作过程中，在循环应力的长期作用下，经常会发生疲劳断裂。其形式包括小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。

模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中夹杂物的含量。

4．高温性能

当模具的工作温度高于AG时，硬度和强度会降低，导致模具早期磨损或塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的回火稳定性，以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。